《机械工程实训(普通高等教育非机类机工训练规划教材)》
作者:
梁松坚
出版日期:
2013-08-01
字数:
350000
开本:
16
页数:
230
分类:
其它
ISBN:
978-7-5019-9372-7
定价:
¥48.00
官网优惠价格:
¥38.4
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内容简介
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图书目录
第一章机械工程材料与钢的热处理
第一节 概述
1.1常用的机械工程材料简介
1.2金属材料的力学性能
第二节 钢的热处理
2.1退火与正火
2.2淬火与回火
2.3表面热处理
第三节 钢铁材料显微组织观察
3.1铁碳合金……第一章机械工程材料与钢的热处理
第一节 概述
1.1常用的机械工程材料简介
1.2金属材料的力学性能
第二节 钢的热处理
2.1退火与正火
2.2淬火与回火
2.3表面热处理
第三节 钢铁材料显微组织观察
3.1铁碳合金基本组织
3.2金相显微镜
第四节 热处理实训
4.1. 金属热处理方法
4.2铁碳合金显微组织观察
第五节 热处理实习安全技术
思考与练习
第二章 铸造
第一节 慨述(介绍铸造特点、铸造金属种类和铸造方法)
第二节 砂型铸造基础知识
2.1 型砂与模样
2.2 造型、造芯与合型
2.3 熔炼、浇注及落砂与清理
2.4 铸件的常见缺陷
第三节 铸造实训
3.1手工造型基本操作方法
3.2整模手工造型训练
第四节 铸造实习安全技术
思考与练习
第三章 板料冲压及数控冲床
第一节 冲压设备
第二节 冲压基本工序
2.1 落料和冲孔
2.2 弯曲和纳深
第三节 冲模
3.1 冲剪模
3.2 成型模
第四节 冲压基本操作过程
第五节 冲压实习安全技术
第六节 数控冲床概述
第七节 数控冲床编程技术
第八节数控冲床实训
思考与练习
第四章 焊接
第一节 焊接基础知识
第二节 电孤焊
2.1 焊条电弧焊设备
2.2 焊条
2.3 焊条电弧焊工艺
第三节 其他焊接方法
3.1 气焊设备
3.2 气焊工艺
3.3 氧气切割
第四节 焊接和气割基本操作过程
第五节 焊接和气割实习安全技术
思考与练习
第五章 车削加工
第一节 车削加工的基础知识
1.1 普通车床
1.2 车刀及刀具材料
1.3 工件安装与车床附件
1.4 机械加工的切削运动和切削用量
1.5 切削液
1.6 常用量具使用方法
第二节 基本车削加工操作方法
2.1 车外圆
2.2 车端面和台阶面
2.3 切槽和切断
2.4 钻孔和镗孔
2.5 车螺纹
第三节 车削加工工艺及操作实例
3.1 车削操作要领
3.2 轴类零件的车削工艺
第四节 车工实习安全技术
思考与练习
第六章 铣削加工
第一节铣削加工的基础知识
1.1铣削特点与加工范围
1.2铣削的运动及铣削用量
1.3 铣床及其附件
1.4铣刀及其安装
1.5工件的装夹
第二节 铣削加工
2.1 铣平面及垂直面
2.2 铣台阶面
2.3 铣斜面
2.4 铣键槽
第三节 铣削加工实训
第四节 铣削加工实习安全技术
思考与练习
第八章 钳工
第一节 概述
第二节 钳工基本操作
2.1 划线
2.2 锯削与錾削
2.3 锉削
2.4 钻孔、扩孔和铰孔
2.5 螺纹加工
第三节 装配知识简介
第四节 小手锤钳工制作工艺
第五节 钳工实习安全技术
思考与练习
第九章 模具
第一节 冲压模
1.1概述
1.2.冲压模的组成
1.3冲压模的类型及结构
第二节 注塑模
2.1概述
2.2注塑成型工艺过程
2.3注射成型模具
2.3.1典型注射模具结构
2.3.2几种典型模具
第三节 模具拆装实训
第四节 模具拆装实习安全技术
思考与练习
第十章 数控加工基础知识
第一节 慨述
1.1 数控机床的基本组成及工作原理
1.2 数控机床的分类
第二节 数控机床编程基础
2.1数控程序格式
2.2 数控机床的坐标系统
2.3 数控机床加工指令代码
思考与练习
第十一章 数控车床
第一节 概述
1.1数控车削加工
1.2数控车床的坐标系
1.3 数控车削加工编程技术
第二节 FANUC 0i Mate-TC数控车床加工实训
2.1 FANUC 0i Mate-TC数控系统控制面板
2.2 FANUC 0i Mate-TC数控车床基本操作
2.3 FANUC 0i Mate-TC数控车床编程
第三节 GSK 980TD数控车床加工实训
3.1 GSK 980TD数控系统控制面板
3.2 GSK 980TD数控车床基本操作
3.3 GSK 980TD数控车床编程
第四节 典型零件加工实例
第五节 数控车床加工实习安全技术
思考与练习
第十二章 数控铣床
第一节 慨述
1.1 数控铣削加工概述
1.2数控铣床的坐标系
1.3 数控铣削加工编程技术
第二节 FANUC 0i Mate-MC数控车床加工实训
2.1 FANUC 0i Mate-MC数控系统控制面板
2.2 FANUC 0i Mate-MC数控车床基本操作
2.3 FANUC 0i Mate-MC数控车床编程
第三节 GSK 983M数控铣床加工实训
3.1 GSK 983M数控系统控制面板
3.2 GSK 983M数控铣床编程
3.3 GSK 983M数控铣床基本操作
第四节 典型零件加工实例
第五节 数控铣床加工实习安全技术
思考与练习
第十三章 加工中心
第一节 加工中心概述
第二节 加工中心编程典型实例
第三节 FANUC 0i Mate-MC加工中心加工实训
第四节 加工中心实习安全技术
思考与练习
第十四章. 数控自动编程软件PoverMILL
第一节 PoverMILL的功能说明
第二节 PoverMILL 编程操作
第三节PoverMILL 应用实训
思考与练习
第十五章 数控电火花线切割加工
第一节 数控电火花线切割加工概述
1.1线切割加工基本原理
1.2线切割加工特点
1.3线切割加工应用
第二节 线切割加工工艺
2.1电参数选择
2.2工件装夹
2.3工件校正
第三节 线切割机床的基本操作
3.1线切割机床结构
3.2主机的基本操作
3.3面板的基本操作
第四节 线切割机加工实训
4.1零件图工艺分析
4.2确定走刀路线
4.3程序编制
4.4装夹工件与调整机床
4.5加工
第五节 电火花线切割实习安全技术
思考与练习
第十六章 数控电火花成型加工
第一节 电火花成型加工慨述
1.1电火花成型加工机床
1.2电火花成型加工基本原理
1.3加工特点与应用范围
第二节电火花成型加工工艺
2.1电极
2.2电极与加工件的安装
2.3电参数
第三节电火花机床编程与操作实训
3.1电极选择与工件准备和安全检查
3.2电极、工件的安装和校正、定位
3.3主要电参数的选择
3.4编制加工程序
3.5注入工作液与加工零件
第四节 电火花成型加工实习安全技术
思考与练习
第十七章 快速成型
第一节快速成型基本概念及原理
1.1快速成型的基本概念
1.2 快速成型的原理
1.3 快速成型的特点及应用
第二节快速成型技术与设备分类
2.1液态光敏聚合物选择性固化(SLA)成形机
2.2丝状材料选择性熔覆(FDM)成形机
2.3粉末材料选择性烧结(SLS)成形机
2.4薄形材料选择性切割(LOM)成形机
2.5立体打印机(3D Printer)
第三节 SOLIDWORKS 软件简介
3.1 SOLIDWORKS软件简介
3.2 SOLIDWORKS建模实例
第四节FDM成型机的操作实训
4.1丝状材料选择性熔覆(FDM)成型机的结构和工作原理
4.2丝状材料选择性熔覆(FDM)成型机加工工艺参数的设定
思考与练习
第十八章 可编程序控制器(PLC)
第一节 PLC慨述
第二节 PLC的编程元件
第三节 PLC的基本逻辑指令
第四节 PLC的编程及应用
4.1 PLC的编程软件介绍
4.2 PLC的简单编程
第五节 实训
思考与练习
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